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更新時間：2010-11-16
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齒輪油泵常見的故障及維修方法：
一、故障現(xiàn)象:聲音異常
故障原因:a,聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良 b,電動機故障; c,減速機異常; d,軸封處安裝不良; e,軸變形或磨損
對策:a,找正或充填潤滑脂; b,檢查電動機; c,檢查軸承和齒輪; d,檢查軸封; e,停車解體檢查
二、故障現(xiàn)象:泵不能排料
故障原因:a,旋轉方向相反;b,吸入或排出閥關閉; c,入口無料或壓力過低; d,粘度過高,泵無法咬料
對策: a,確認旋轉方向; b,確認閥門是否關閉; c,檢查閥門和壓力表; d,檢查液體粘度,以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現(xiàn),若有流量,則流入不足。
三、故障現(xiàn)象:泵流量不足
故障原因:a,吸入或排出閥關閉; b,入口壓力低; c,出口管線堵塞; d,填料箱泄漏;e,轉速過低
對策:a,確認閥門是否關閉;b,檢查閥門是否打開;c,確認排出量是否正常; d,緊固;大量泄露漏影響生產(chǎn)時,應停止運轉,拆卸檢查; e,檢查泵軸實際轉速;
四、故障現(xiàn)象:泵突然停止
故障原因:a,停電; b,電機過載保護; c,聯(lián)軸器損壞;d,出口壓力過高,聯(lián)鎖反應;e,泵內咬入異常; f,軸與軸承粘著卡死
對策:a,檢查電源;b,檢查電動機;c,打開安全罩,盤車檢查;d,檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng);e,停車后,正反轉盤車確認; f,盤車確認
五、故障現(xiàn)象:電流過大
故障原因:a,出口壓力過高; b,熔體粘度過大;c,軸封裝配不良; d,軸或軸承磨損; e,電動機故障
對策:a,檢查下游設備及管線;b,檢驗粘度; c,檢查軸封,適當調整; d,停車后檢查,用手盤車是否過重; e,檢查電動機
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